本文從出產實踐出發，總結了CNC加工過程常見的問題點及改進方法，以及速度、進給量和切削深度三個重要因素在不同的應用領域怎么選用，供我們參考。

一、磨損
原因及改進：
機臺轉速太快
 —減慢，加足夠的冷卻液
硬化資料
 —用高檔刀具、東西資料，添加表面處理方法
切屑粘附
 —改動進給速度，切屑巨細或用冷卻油或風槍清理切屑
進給速度不妥(太低)
 —添加進給速度，試下順銑
切削視點不合適
 —改動為適當的切削視點
刀具的一次后角太小
 —改動成較大的后角

二、破壞
原因及改進：
進給太快
 —減慢進給速度
切削量太大
 —用較小的每刃切削量
刃長和全長太大
 —柄部夾的深一點，用短的刀，試一下順銑
磨損太大
 —在初期再研磨

三、振紋
原因及改進：
進給和切削速度太快
 —修正進給和切削速度
剛性缺乏(機床和刀柄)
 —用較好的機床和刀柄或改動切削條件
后角太大
 —改動成較小的后角，加工刃帶(用油石磨一次刃)
夾緊松

 —夾緊工件